1. Производство фильтроэлементов аммиачно-воздушной смеси

Результативность применения указанных фильтров подтверждается:

  • более высоким показателем конверсии аммиака в процессе эксплуатации и, как следствие, снижением расходного коэффициента без уменьшения выработки азотной кислоты (средняя степень конверсии аммиака на агрегатах с использованием фильтров АВС на 0,6% и более в сравнении с классическими фильтрами АВС из стеклоткани и базальтового волокна;
  • снижением потерь платиноидов;
  • продлевает безостановочный пробег сеток свыше 5000 часов;
  • предотвращать увеличение концентрации загрязнений в воздухе после прохождения ГТТ.

Таким образом, указанные фильтры являются следующим шагом в современной цепочке технологического развития, что подтверждается в том числе открытом интересом наших партнеров.


2. Двухступенчатая система очистки входящего технологического воздуха для производств азотной кислоты:

1-я ступень

Представляет собой систему крепления с фильтроэлементами грубой очистки ФГО-F5х592х592х650-10К. Каждый фильтроэлемент имеет площадь фильтрации 8 м2 и обеспечивает очистку воздуха, соответствующую требованиям класса F5, согласно европейскому стандарту EN779. Эффективность 95% на пыли с размером частиц 5 мкм и 60% на пыли с размером частиц 1-3 мкм. Стартовое аэродинамическое сопротивление фильтроэлементов ФГО-F5х592х592х650-10К 30 Па (3 мм. вод. ст.) при нагрузке 1500 м3/час. Рекомендуемая замена должна быть производится по достижению сопротивления 200 Па или через 16 тыс. часов. Система установки и крепления изготавливается из н/ж стали и приобретается один раз, полностью исключая проскок и вторичное запыление.


2-я ступень

Представляет собой систему установки и крепления с фильтроэлементами тонкой очистки ФТОВ-38-Н12-УХЛ4 с площадью фильтрации не менее 38м2, являющимися габаритным аналогом фильтров Д-33кл с более высокими характеристиками и обеспечивающими необходимую очистку воздуха (Эффективность 99.5%, на пыли с размером частиц 0,3 мкм). Стартовое аэродинамическое сопротивление данных фильтроэлементов при нагрузке 1500 м3/час не более 50Па (5 мм. вод.ст.). Рекомендуемая замена производится по достижению сопротивления 600 Па или через 40 тыс.часов, полностью исключая проскок и вторичное запыление. Система установки и крепления фильтров изготавливается из н/ж стали и приобретается один раз.


3. Трехступенчатая система очистки технологического воздуха включает:

1-я ступень

Регенерируемая, представляющая собой систему крепления с фильтроэлементами сетчатого типа (ФВС-40), выполненными из н/ж стали, призвана снять до 70% пыле-грязевую нагрузку на фильтры более высоких классов. В сухом состоянии фильтроэлементы обеспечивают очистку воздуха, соответствующую требованиям класса G3, согласно европейскому стандарту EN779 (эффективность 70-80% на пыли с размером частиц 5 мкм).

При регулярном проведении процедуры промасливания класс очистки данного фильтра соответствует классу G4 в соответствии с европейским стандартом EN779 (эффективность 90-95% на пыли с размером частиц более 5 мкм и 45-60% на атмосферной пыли с размером частиц более 1 мкм). Стартовое аэродинамическое сопротивление - не более 50Па (5мм.в. ст), максимально возможное - более 1000Па. Срок их эксплуатации практически неограничен, обслуживание и регенерация может быть проведена в рамках текущей деятельности, поддерживая аэродинамическое сопротивление до 150 Па.

Данная ступень значительно повышает надежность всей системы очистки, позволяя удерживать минимальное входящее сопротивление, снимая основную пылевую нагрузку на систему очистки в целом.



2-я ступень

Представляет собой систему крепления с устанавливаемыми на ней фильтроэлементами промежуточной очистки ФПО, каждый из которых имеет площадь фильтрации не менее 8 м2 и обеспечивает очистку воздуха соответственно требованиям класса F7 в соответствии с европейским стандартом EN779 (эффективность 98%, при тестировании на пыли с размером частиц 5 мкм и 70-90% на пыли с размером частиц 0,3 мкм), полностью исключающие проскок и вторичное запыление. Стартовое аэродинамическое сопротивление - не более 60 Па при нагрузке 1500 м3/час. Рекомендуемая замена производится по достижению сопротивления 250 Па или по пробегу 8 тыс. часов (при стандартной работе 1-й ступени).



3-я ступень

Представляет собой систему установки и крепления с фильтрами ФТОВ-Н12-УХЛ4, являющимися габаритным аналогом фильтров Д-33кл, но с более высокими характеристиками, площадью фильтрации не менее 38м2, обеспечивающую необходимую очистку воздуха (эффективность 99.5%, на пыли с размером частиц 0,3 мкм), исключающие проскок и вторичное запыление.

Стартовое аэродинамическое сопротивление данных фильтроэлементов при нагрузке 1500 м3/час не более 50Па.

Рекомендуемая замена должна быть произведена по достижению сопротивления 600 Па либо по пробегу 40 тыс. часов (при стандартной работе первых двух ступеней).

Решение нашей Компании позволит значительно:

  • увеличить качество очистки входящего технологического воздуха;
  • снизить общее сопротивление по фильтрам;
  • значительно увеличить общий пробег фильтров и наиболее экономически целесообразно в сравнении с аналогами.

Проскок полностью исключён. Технология замены фильтров также очень проста и технологична.


4. Система очистки выбросов грануляционных башен аммиачной селитры

В настоящей конструкции высокоэффективной очистки выбросов после систем грануляции производств селитры используется эффективный принцип мокрой фильтрации, который соединяет в себе растворение твердых частиц с абсорбцией газообразной составляющей.
Новизна и оригинальность заключается в той фильтровальной поверхности, которая улавливает обильно смоченные частицы.
По сравнению с действующей системой очистки наша конструкция имеет незначительное аэродинамическое сопротивление и приемлемый вес
Вся конструкция выполняется из коррозионно стойких материалов, фильтрующе-контактные поверхности постоянно регенирируются.
Предлагаем интегрировать аппарат полый мокрый комбинированный скруббер-абсорбер АПМКС-120 как вариант применения предлагаемого принципа очистки выбросов гранбашни.

5. Демистеры и каплеуловители (коалесценция), фильтры аммиака и масла

Фильтроэлементы коалесцеры работают по принципу слияния мелких капель в более крупные по мере прохождения потока через несколько слоев материала фильтроэлемента с последовательно уменьшающимися размерами пор. Мелкие капли, двигаясь по волокнам фильтроматериала, сливаются в более крупные капли в местах пересечения термически связанных волокон. Вес капель увеличивается и по дренажному слою фильтроэлемента капли стекают в нижнюю часть фильтроэлемента и удаляются. Процесс коалесцирования наиболее эффективно идёт при скорости потока от 0,1 и менее м/с через единицу площади. При достаточно развитых площадях и низких скоростях потока влагоотделение достигает нулевых отметок.