Предложение нашей Компании состоит в эффективной каталитической очистке выбросов для предприятий черной металлургии и металлообработки (покраска листового металла), химической и пищевой промышленности. Эффективность очистки позволит сократить выбросы ЛОС и до 98%. Являясь токсичным компонентом выбросов, оксид углерода образуется при неполном неэффективном сгорании органического топлива, например, в тепловых агрегатах, печах, сушильных установках, котельных и др. Способ термокаталитического окисления для очистки газовоздушных выбросов от органических соединений и продуктов неполного сгорания топлива позволяет обезвредить подобные выбросы. Основой для оснащения узлов термокаталитической очистки являются разработанные и выпускаемые серийно каталитические элементы из кремнезёмной ткани и металлической сетки.
Принцип действия сетчатых катализаторов заключается в осуществлении химических реакций полного окисления СО и углеводородов до диоксида углерода и воды при температурах 250-4500С. При этом на Pt/Pd-содержащем катализаторе также протекает частичное восстановление оксидов азота углеводородами-компонентами реакционной смеси. При невысоких величинах пористости КТ и МКТО, а также низкой скорости фильтрации в универсальных катузлах происходит эффективная турбулизация потока реагентов и повышается контактность с активной поверхностью катализатора.
Тканая фактура носителей катализаторов позволяет конструировать компактные каталитические узлы любой конфигурации, позволяя формировать оптимальную геометрию и параметры реакционного пространства, что обеспечивает максимально эффективные гидродинамический режим течения потока реагентов, тепло и массообмен в реакционной зоне и полное использование каталитической поверхности пакета материала. В сочетании с высокой каталитической активностью катализаторов это приводит к кратному повышению удельных нагрузок на катализатор, снижая затраты на установку (реактор) в целом, что с учётом относительно невысоких эксплуатационных затрат повышает экономический эффект.
Для достижения максимальной экономичности каталитических устройств (при сохранении высокой активности и селективности в процессах каталитического воздействия на исходные реагенты), применяются универсальные катализаторные узлы, обладающие несомненными преимуществами по совокупности характеристик в сравнении с узлами других конструктивных исполнений.
На сегодняшний день в области промышленной очистки газовых выбросов внедрены каталитические узлы дожигания ЛОС для агрегатов по нанесению полимерного покрытия на металлический лист (АПП) на двух промышленных предприятиях (г. Калуга и г. Одинцово).
Успешно проведены стендовые испытания каталитических узлов для глубокого и частичного окисления органических загрязнителей в условиях агрегата полимерных покрытий (АПП-1) на ПАО «НЛМК» г. Липецк.
Формат взаимодействия с заказчиком предусматривает разработку комплексного решения по внедрению каталитических узлов очистки на конкретных производствах, предусматривающих инженерно - технологическое сопровождение.
Система выхлопа газотурбинных установок ГПА
Пластичные шумоглушители существующих систем выхлопа ГПА
Схема движения газов систем выхлопа ГПА
Решение подразумевает создание современного надёжного, энергоэффективного агрегата азотной кислоты на базе морально устаревшего агрегата АСАК с производительностью около 185т/сут. Задачи модернизации включают:
Задачи модернизации включают:
1Повышение надёжности работы за счёт перехода на технологию с монодавлением,для чего нитрозный нагнетатель перепрофилируется под воздушный компрессор исоздаётся узел конверсии под давлением;
2Повышение энергоэффективности за счёт оптимизации использования тепла экзотермических реакций;
3Увеличение производительности агрегата за счёт устранения лимитирующей стадии (сжатие нитрозного газа), использования резерва оборудования и оптимизации состава материальных потоков;
4Повышение концентрации вырабатываемой кислоты и уменьшение вредных выбросов за счёт оптимизации состава нитрозного газа, поступающего на абсорбцию.
